Digitale procesbewaking in de blindniet-techniek
Fouten voorkomen en kwaliteit verhogen
Gepubliceerd op 30-10-2025
Kwaliteitsborging in de blindniet-techniek met GESIPA® WinTech
In industriële productieprocessen is precisie bepalend voor veiligheid en rendabiliteit. Vooral in sectoren waar blindklinknagels en blindklinkmoeren onderdelen duurzaam verbinden, zoals in de automobielindustrie of de machinebouw, mag geen enkel plaatsingsproces aan het toeval worden overgelaten. Met de plaatsingsprocesbewaking op het gebied van blindklinknageltechniek biedt GESIPA® een technologie die kwaliteitsborging naadloos in het productieproces integreert – digitaal, nauwkeurig en efficiënt.
Inhoud
– Waarom procesbewaking in de productie onmisbaar is
– GESIPA® WinTech – Hoe plaatsingsprocessen veilig worden bewaakt
– De GESIPA®-interface – de digitale brug in het plaatsingsproces
– Conclusie – Kwaliteit zichtbaar maken met GESIPA®
Waarom procesbewaking in de productie onmisbaar is
Blindklinktechniek is niet meer weg te denken uit de industriële verbindingstechniek. Maar terwijl de eisen aan efficiëntie en productienauwkeurigheid toenemen, bemoeilijken het tekort aan geschoolde arbeidskrachten en de toenemende automatisering de kwaliteitscontrole. Hier komt GESIPA om de hoek kijken: door het gebruik van plaatsingsprocesbewaking met continue registratie van procesgegevens zoals kracht, weg en plaatsingstijd, wordt elke klinknagelbewerking digitaal bewaakt. Het plaatsingsprocesbewakingssysteem detecteert afwijkingen onmiddellijk en maakt het mogelijk om fouten al tijdens de productie te voorkomen.
Zo wordt een mechanisch proces een intelligent proces met meetbare kwaliteit en traceerbare documentatie.
GESIPA® WinTech – Hoe zetprocessen veilig worden bewaakt
De WinTech-technologie van GESIPA® staat voor intelligente kwaliteitscontrole binnen het klinkproces. Het doel is om elk plaatsingsproces te bewaken en zo de kwaliteit van een verbinding reproduceerbaar te waarborgen. De basis hiervoor is de continue registratie van twee centrale parameters: de kracht die tijdens het plaatsen wordt uitgeoefend en de weg die de rivet tijdens het proces aflegt.
Deze gegevens worden door sensoren geregistreerd en door een geïntegreerde elektronica in realtime geëvalueerd. Op basis van deze meetwaarden kan het gehele plaatsingsproces in een karakteristieke curve worden weergegeven. Zo wordt zichtbaar hoe de kracht en beweging zich tijdens het plaatsingsproces ontwikkelen en of ze overeenkomen met de gedefinieerde streefwaarden.
Om de kwaliteit te beoordelen, kunnen binnen de WinTech-software maximaal drie zogenaamde beoordelingsvensters worden gedefinieerd. Deze vensters definiëren het toegestane bereik waarbinnen de kracht-wegcurve zich mag bewegen. Als het meetresultaat binnen deze grenzen ligt, wordt het proces als in orde beschouwd; als het afwijkt, wordt een foutmelding gegeven. Een gekleurde statusindicator op het gereedschap geeft onmiddellijk aan of de geplaatste klinknagel of klinkmoer aan de kwaliteitseisen voldoet.
Alle geregistreerde procesgegevens kunnen via een dataverbinding worden vastgelegd en verder worden verwerkt voor documentatie of analyse. Hierdoor wordt het hele proces transparant en traceerbaar – een belangrijke basis voor efficiënte kwaliteitscontrole en digitale productie.
De WinTech-procesbewaking is zowel voor blindklinknagels als voor blindklinkmoeren beschikbaar en kan zowel in handmatig bediende als in geautomatiseerde klinknagelsystemen worden gebruikt.
Setprocesbewaking voor blindklinknageltoepassingen
TAURUS® C WinTech
De TAURUS® 1 – 4-serie met geïntegreerde setprocesbewaking slaat meer dan 260.000 setprocesgegevens op, die op elk gewenst moment kunnen worden opgevraagd.
TAURUS® C WinTech
GAV 8000 electronic
De GAV 8000 electronic voor industriële productie realiseert tot 50% tijd- en kostenbesparing en kan afzonderlijk worden gebruikt, in een installatie worden geïntegreerd of aan een robot worden gekoppeld.
GAV 8000 electronic
Setprocesbewaking voor blindklinkmoer-toepassingen
FireFox® 2 C WinTech
Met de FireFox® 2 C kan bij de productie van kritische componenten of ook bij geautomatiseerde setprocessen een controle en documentatie van de resultaten worden gerealiseerd.
FireFox®2 C WinTech
FireRex® WinTech
De FireRex® WinTech is in staat om blindklinkmoeren in elke denkbare hoek in de industriële productie te plaatsen. Op verzoek kan hij worden aangesloten op een robotapplicatie.
FireRex® WinTech
De GESIPA®-interface – de digitale brug in het plaatsingsproces
Om het volledige potentieel van de WinTech-zetprocesbewaking te kunnen benutten, is een betrouwbare verbinding tussen het klinkapparaat, de besturing en de evaluatie nodig. Precies hier komt de GESIPA®-interface om de hoek kijken. Dit is de digitale communicatie-interface die de uitwisseling van informatie tussen het zetapparaat en de besturing van de klant mogelijk maakt en zo het proces transparant en controleerbaar maakt.
Tijdens het setproces worden alle relevante gegevens via de interface geregistreerd, opgeslagen en doorgegeven aan de bovenliggende besturing. Zo kunnen gebruikers zien of een geplaatste blindklinknagel of blindklinkmoer voldoet aan de kwaliteitseisen. Bovendien kunnen desgewenst alle procescurves in realtime worden weergegeven op een monitor die op de interface is aangesloten.
Door deze nauwe verbinding werkt de interface hand in hand met de WinTech-technologie: terwijl WinTech het klinkproces meet en evalueert, zorgt de interface ervoor dat deze gegevens veilig kunnen worden overgedragen, geanalyseerd en verder gebruikt in het productieproces. Het resultaat is een volledig digitaal bewaakt, traceerbaar en controleerbaar klinkproces – ongeacht of dit handmatig of geautomatiseerd verloopt.
Twee varianten voor verschillende eisen
GESIPA® biedt de interface in twee uitvoeringen, die afhankelijk van de gebruiksomgeving verschillende voordelen bieden:
Interface 4.0 Universal
De Interface 4.0 Universal dient als schakel tussen GESIPA®-zetapparaten en externe productienetwerken. Naast de overdracht van procesgegevens maakt de Interface 4.0 Universal ook de besturing van afzonderlijke apparaatfuncties en de doorvoer van resultaten naar de lijnbesturing mogelijk.
Interface 4.0 Universal
Interface 4.0 Profinet
De Profinet-interface is speciaal ontworpen voor volledige integratie in industriële automatiseringsnetwerken. Deze maakt directe communicatie met de centrale installatiebesturing mogelijk, waardoor alle setprocesgegevens naadloos in de overkoepelende productielogica worden geïntegreerd.
Interface 4.0 Profinet
Conclusie – Kwaliteit zichtbaar maken met GESIPA®
Met de WinTech-zetprocesbewaking en de GESIPA®-interfaces wordt een mechanische werkstap een digitaal gestuurd kwaliteitsproces. Elk klinkproces wordt gedocumenteerd, geëvalueerd en wordt zo een transparant onderdeel van de moderne productie. Het resultaat zijn veilige, reproduceerbare verbindingen en een aantoonbare kwaliteitsverbetering – zowel in handmatig bediende werkplekken als in geautomatiseerde installaties.
Wilt u weten hoe de WinTech-technologie of de Interface 4.0 optimaal in uw productieomgeving kan worden geïntegreerd? Neem dan contact met ons op: het GESIPA®-team adviseert u individueel over de juiste oplossingen voor uw behoeften.
Neem contact op
