Klinkprocessen automatiseren of niet?
De gids voor automatisch klinken
Gepubliceerd op 17.06.2024
We helpen je de juiste klinkoplossing te vinden
Met deze gids willen we u helpen om enerzijds het geautomatiseerde klinkproces beter te begrijpen en anderzijds de voordelen van geautomatiseerd klinken voor uw bedrijf uit te werken. We beantwoorden vragen over de vraag of u klinkprocessen in uw bedrijf zou moeten automatiseren en welke verschillende soorten geautomatiseerd klinken beschikbaar zijn.
- automatisering wordt steeds belangrijker in de productie
- De voordelen van automatisch klinken
- Moet mijn bedrijf klinkprocessen automatiseren?
- De juiste oplossing kiezen: halfautomatisch vs. volautomatisch klinken
- Conclusie
Automatisering wordt steeds belangrijker in de productie
Het is dan ook niet verwonderlijk dat steeds meer productiebedrijven, in alle soorten en maten, zwaar investeren in de automatisering van hun productieprocessen.
Aangezien Industrie 4.0 heeft bewezen een belangrijke factor te zijn in het verbeteren van de procesefficiëntie in productieprocessen, is automatisering binnen productieprocessen van het grootste belang voor het verminderen of vervangen van werk dat van oudsher uitsluitend door werknemers werd gedaan. Geautomatiseerd klinken volgt ook deze trend.
Aangezien klinken een repetitief proces is dat een hoge mate van nauwkeurigheid vereist, is de overstap van een handmatig naar een geautomatiseerd klinkproces een beslissing die veel bedrijven nemen, vooral in de auto-, luchtvaart- en industriële productie-industrie.
De voordelen van automatisch klinken
Ten eerste is het belangrijk om de voordelen van geautomatiseerd klinken te begrijpen. In elke productieomgeving biedt automatisering de voor de hand liggende voordelen van verhoogde efficiëntie, grotere flexibiliteit en verbeterde veiligheid op de werkplek. Er is echter een nog langere lijst van voordelen bij het automatiseren van een klinkproces.
Het automatiseren van uw klinkproces stelt bedrijven in staat om:
1. vermindering van inconsistenties
Inconsistenties in het zetten van blindklinknagels zijn een veel voorkomende factor bij het gebruik van handbediende of handbediende klinkgereedschappen in massaproductie, omdat een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid vereist is om een blindklinknagel handmatig uit te lijnen bij elke zetting.
Inconsistenties in het instelproces kunnen leiden tot problemen met de productkwaliteit verderop in de productielijn. Het gebruik van een geautomatiseerde klinkoplossing, zoals de integratie van een robot die herhaaldelijk exacte processen en gespecificeerde werkvolgordes met precisie uitvoert, vermindert het risico op mogelijke afkeur aanzienlijk.
2. verbetering van de cyclustijden voor klinken
De klinkcyclusduur verwijst naar de tijd die nodig is om één enkele klinknagel van begin tot eind te zetten. Dit omvat de operator(s) die de blindklinknagel oppakt, in de toepassing plaatst en het blindklinkgereedschap gebruikt om de klinknagel te zetten. GESIPA® heeft ontdekt dat het gemiddeld 4,8 seconden duurt om één enkele klinknagel te zetten met een batterij-aangedreven klinknagelmachine, wat neerkomt op 12 klinknagels per minuut per operator bij maximale bezetting. Met een geautomatiseerde klinkoplossing zoals de GAV8000 van GESIPA® wordt de tijd voor het klinkproces meer dan gehalveerd en kunnen er tot 40 klinknagels per minuut worden gezet.
3. het risico op letsel door herhaalde belasting elimineren
Aangezien dagelijks handmatig klinken gedurende lange perioden en een groot aantal instelprocessen over het algemeen een inspannende beweging is voor de pols en onderarm, bestaat er een risico op RSI. Het gebruik van een halfautomatische klinkoplossing elimineert al het risico op spier- of peesschade veroorzaakt door continu klinken.
Moet mijn bedrijf klinkprocessen automatiseren?
Is het automatiseren van het klinkproces geschikt voor uw bedrijf en voor uw toepassing? Het is belangrijk om te beoordelen of uw bedrijf klaar is om klinkprocessen te automatiseren, of dat het zelfs nodig is. Hieronder vindt u enkele vragen om u te helpen beoordelen of uw klinktoepassing al dan niet geschikt is voor automatisering:
1. Hoeveel blindklinknagels plaatst u?
Bestaat uw huidige klinkproces uit het zetten van slechts één of twee klinknagels in een toepassing? Als dit het geval is, dan is een geautomatiseerde oplossing niet geschikt voor u. Aangezien een geautomatiseerde klinkoplossing meestal duurder is dan een handmatig klinkgereedschap, moet u er zeker van zijn dat de investering de moeite waard is.
Een recente studie van het GESIPA® onderzoeks- en ontwikkelingsteam in Duitsland heeft aangetoond dat een geautomatiseerd blindklinksysteem kosteneffectief is voor een jaarlijks volume van meer dan 500.000 blindklinknagels (gebaseerd op de Duitse markt).
2. wat is uw huidige proces voor het zetten van klinknagels?
Als het huidige klinkproces in uw bedrijf een last is voor uw werknemers of als de processtroom niet gestandaardiseerd is, dan is de beslissing om het klinkproces te automatiseren de juiste. Zelfs als u slechts delen van het klinkproces automatiseert, kan er op dit punt personeel worden bespaard dat op andere gebieden kan worden ingezet.
3. Moet je gegevens verzamelen van de klinknagels die gezet moeten worden?
Vooral bij de productie van veiligheidskritische componenten wordt het voor fabrikanten steeds belangrijker om gegevens tijdens het productieproces vast te leggen en op te slaan.
De gegevens worden door fabrikanten gebruikt om de veiligheid en efficiëntie te garanderen en kunnen bedrijven zelfs helpen om wettelijke aansprakelijkheid te vermijden op grond van kwaliteitscontrolenormen. Automatische klinksystemen van GESIPA® kunnen desgewenst worden uitgerust met bewaking van het instelproces, waardoor exact wordt gedocumenteerd dat elke blindklinknagel correct is ingesteld, afhankelijk van de toepassing.
De juiste oplossing kiezen: halfautomatisch vs. volautomatisch klinken
Zodra u hebt besloten dat automatisering de juiste oplossing is voor uw bedrijf en klinkproces, is het belangrijk om de verschillende soorten oplossingen te begrijpen. Zoals alle geautomatiseerde systemen zijn automatische klinksystemen onderverdeeld in twee groepen - halfautomatisch en volautomatisch.
Halfautomatisch klinken
Halfautomatische klinksystemen zijn handig voor bedrijven die hun klinkproces willen verbeteren, maar de operator niet volledig kunnen uitschakelen vanwege ruimtebeperkingen of bijzonder complexe toepassingen. Door gebruik te maken van een semi-automatisch klinksysteem zoals GAV8000 of GAV HF van GESIPA® met een standaard pistool, heeft de operator volledige controle over het instelproces, maar hoeft hij niet langer handmatig elke blindklinknagel in het gereedschap te plaatsen en gebruikte doornen te verwijderen.
Volautomatisch klinken
Volautomatische klinksystemen starten het klinkproces en voltooien het zonder enige hulp van een operator. Bedrijven die kiezen voor volautomatische klinksystemen hebben meestal al geautomatiseerde systemen in gebruik in hun fabrieken en willen de kosten op de lange termijn laag houden. Het volledige assortiment GESIPA® automatische blindklinkmachines kan eenvoudig worden geïntegreerd en geassembleerd met robottechnologie, waardoor er minder arbeidskrachten nodig zijn.

Conclusie
Geautomatiseerd klinken biedt een efficiënte oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren. De trend naar automatisering in de productie, gedreven door Industrie 4.0, wordt ook weerspiegeld in de klinksector. De voordelen liggen in de vermindering van inconsistenties, de verbetering van cyclustijden en het elimineren van letselrisico's voor werknemers. De beslissing om te automatiseren moet echter zorgvuldig worden overwogen. Bedrijven moeten hun huidige klinkprocessen evalueren en nagaan of automatisering economisch zinvol is. De keuze tussen halfautomatische en volautomatische oplossingen hangt af van individuele eisen en budget. Uiteindelijk zorgt automatisering voor een verhoging van de efficiëntie en de kwaliteit van de productie.
Bent u klaar om te automatiseren of hebt u meer informatie nodig?
Neem nu contact op met een GESIPA® expert!